Kovové povlaky a vrstvy

Vlastnosti povrchu materiálu je možné v praxi zlepšiť vytváraním povrchových vrstiev alebo povlakov. Povrchová úprava sa obvykle rozumie difúzna vrstva, ktorá vznikne modifikáciou častí základného materiálu v blízkosti povrchu, kým povlak znamená iný materiál nanesený na povrch základného materiálu. [42]

S pravidla ho vytvárame zámerne na dosiahnutie alebo zlepšenie požadovaných vlastností. Jedná sa napríklad o rôzne typy pokovania alebo nanesenie iného povlaku. [1]Kovové vrstvy sa nanášajú za účelom zlepšenia dielov bez zmeny základného materiálu. [8]

Kovové povlaky poskytujú vrstvu, ktorá mení povrchové vlastnosti obrobku na ktorý bol kov aplikovaný. Poskytujú tiež trvácnu, koróznu odolnú vrstvu a schopnosť uniesť objem, poskytuje jadro materiálu. [5]Prinášajú aj veľmi široké spektrum vlastností vďaka pestrej ponuke chemického zloženia prídavných materiálov – mäkké alebo tvrdé materiály, antikorózne vlastnosti, klzné materiály a pod. Kovové povlaky je možné deliť na veľmi ušľachtilé až po menej ušľachtilé Používajú sa materiály na báze železa, niklu, kobaltu, molybdénu, medi a špeciálnych materiálov. Jednotlivé typy prídavných materiálov používajú, podľa požiadaviek na kvalitu povlaku. Z hľadiska funkcie je dôležitá hrúbka a pórovitosť povlaku. A v elektricky vodivom prostredí má katodický a anodický charakter. Katodické ochranné povlaky fungujú ako katóda, takže sú ušľachtilejšie (Cu-Ni-Cr). Anodické ochranné povlaky fungujú ako anóda. Ochrannou funkciou majú korózne splodiny na povrchu povlaku (Al₂O₃, ZnO). [6;9]

Ochranná funkcia kovových povlakov:

-          protikorózne legovanie (termodifúzne chrómovanie),

-          katodická ochrana (menej ušľachtilý kov je anóda),

-          bariérová vrstva. [6;9]